一台1060加工中心的系统当然不只有数控系统，还有很多其他很重要的系统用以辅助加工中心加工，比如还有伺服系统、润滑系统、冷却系统等。每一个系统的功能作用都不一样，加工中心除了整机的机械机构，就只能靠这些系统来组建成完整的循环。

　　1060加工中心装夹方便，便于操作，便于观察加工情况，调试程序方便，但受立柱高度和换刀机构的影响，不能加工太高的零件。加工中心结构简单，占地面积小，价格较低。由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。是加工中心的关键部件，它决定加工中心的加工精度及稳定性。加工中心的数控部分是由1060装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。

　　这些系统功能各异，而且也可以细分为很多不同的选择，例如冷却系统有主轴油冷却系统和主轴中心出水系统的选择。接下来就由台诚数控带大家一起去了解一下这些加工中心的系统都有什么用。之所以叫做1060加工中心，全因一个数控系统，只有配有数控系统才能称得上是1060加工中心。没有数控系统的加工中心只能被称作一台机床。说到底，数控系统就是1060加工中心的核心，所有指令都是通过数控系统下达，再由数控系统控制各个部件开始工作。

　　除了具有普通铣床加工的特点外，还具备了以下4点功能优势：

　　1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

　　2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

　　3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

　　4、各方向性能一致，钢材在锻造或轧制过程中，内容的非金属夹杂物随之变形延伸，导致钢材在各方向的力学性能有所不同，即所谓“各向异性”。铸造的灰铁铸件各方向的性能是一致的，因而具有很多优点。

　　1060加工中心超硬铸铁确保机床长时间的使用精度。采用蜂巢的设计结构大大提高机床的抗振性和刚性。确保回火处理的流程，加强铸件的稳定性。将轨道硬化处理至铬式硬度，并覆盖耐磨片降低滑差系数保持长久耐用性。主轴采用油脂润滑式并搭配高等级高速精密轴承。1060加工中心主轴头采用坚固的箱型结构设计，配合长鼻/短鼻端系统在切削复杂工件时，主轴头得以不致碰触到工作物。