1060加工中心换刀是常事，但是不是小事！

　　1060加工中心把大部分车削问题解决了，再把立式铣床和卧式铣床的功能附带上，随便就把滚齿机也淘汰了，是为精密磨削所有类型的变速器蜗杆、螺杆泵、挤出机螺杆和类似的精密螺纹而研发的。磨床拥有非常稳定的基本结构，因而能够在达到极高精确度的同时实现高产率。原则上，该磨床也适合用于预磨整体材料（在热处理之前）。

　　程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。

　　在1060加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存，到时用M98调用就可以一次性完成换刀动作。

　　1060加工中心装夹刀具的注意事项

　　1）具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。

　　2）每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。

　　3）遇到加工深度很深的情况可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索得一半至2/3的长度，待加工到较深位置时再索得长些，这样可提高加工效率。

　　4）使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。

　　5）刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。

　　6）通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。

　　7）当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。

　　8）旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。

　　以上就是1060加工中心换刀注意事项，如果有更多详细信息，欢迎前来补充！